Наполнители

О наполнителях

Если необходимо придать специфические свойства полимеру, то для этого используют наполнители, в этой небольшой статье мы попробуем раскрыть этот вопрос.

При склеивании различных материалов, например, металлов, возникают внутренние напряжения, ослабляющие клеевое соединение. Чтобы снизить эти напряжения, в клей вводят наполнители. Наполнители уменьшают усадку, улучшают заполнение зазоров, регулируют вязкость, электро- и теплопроводность, уменьшают расход смолы и стоимость клея.

В качестве наполнителей используются всевозможные материалы - такие как мел, алебастр, цемент опилки, металлический порошок. Объемное содержание наполнителя в клее ЭДП может доходить до 50% (при этом клеевая смесь теряет свою текучесть). Доля наполнителя в 30-40% считается наиболее оптимальной. Такое соотношение дает возможность получить конечный полимер с требуемыми свойствами, уменьшается расход эпоксидки, в то же время сохраняется необходимый уровень текучести.

Цемент необходимо использовать при изготовлении литьевых форм. Такой полимер очень прочный. Для того чтобы получить хороший результат, необходимо предварительно просеять его через марлю, чтобы удалить комки.

Алебастр в целом хуже цемента, но также вполне пригоден как наполнитель.

Мел приемлем как наполнитель, но обладает отрицательным свойством -

гигроскопичностью, вследствие этого отверждение может быть частичным или вообще не

произойдет. По этой причине лучше отказаться от использования мела.

Древесная крошка (опилки). Низкий удельный вес позволяет изготовить полимер с более низким удельным весом, чем у исходной клеевой смеси. Как и в случае с мелом, необходимо не допустить накапливание влаги опилками.

Аэросил придает смоле тиксотропные свойства, увеличивает вязкость, облегчает нанесение смолы и предотвращение подтеков.

Микросфера. Микроскопические пустотелые шарики, наполненные газом в виде мелкозернистого порошка. Обладая низкой плотностью и весом, делает клеевую смесь воздушной, повышает вязкость. В больших объемах превращается в пенистый материал. Идеально подходит для эпоксидных шпатлевок, замазок, там, где требуются свойства по заполнению швов. Полимер с такой добавкой хорошо поддается шлифовке, причем это свойство имеет прямую зависимость от доли содержания микросферы: чем больше ее, тем легче шлифуется полимер. В то же время избыточное ее количество понижает прочность клеевого шва.

Волокна. Делают эпоксидку более вязкой при склеивании. Хорошо заполняют зазоры и пропитывают поверхность. Волокна можно использовать любые - от стеклянных до хлопчатобумажных.

Пигменты позволяют придавать необходимый цвет эпоксидной смоле в декоративных целях, а также они придают дополнительные свойства, обусловленные своей природой. Некоторые из пигментов:

• Графитовый порошок - мелкозернистый порошок черного цвета, придает жесткость поверхности, является проводником электрического тока. Поверхности, обработанные смолой с графитовым порошком, не рекомендуется использовать на солнце.
• Алюминиевая пудра придает смоле серый металлический цвет, улучшает обрабатываемость пластика.
• Белый цвет можно придать, используя Двуокись титана.
• Мраморная крошка, диабаз и другие минеральные добавки придают полимеру внешне свойства конкретной добавки, это позволяет делать очень красивые изделия, как бы «из камня». Кроме того, данный тип наполнителя делает полимер более прочным и тяжелым.

Наполнители дают возможность получить качественный твердый полимер с определенными свойствами, но следует знать, что это в некоторых случаях может привести к повышению хрупкости пластика. Добавляя жидкие пластификаторы (например, касторовое масло) можно снизить хрупкость и повысить пластичность конечного полимера. Содержание пластификатора можно определить только экспериментальным путем для каждого конкретного случая, и, как показывает практика, это значение не более нескольких процентов.